導電布模切過程中出現起毛是什麽原因？

　　

導電布是一種具有獨特性能和廣泛應用領域的特殊布料，隨著科技的不斷進步和人們(men) 對電磁輻射防護意識的提高，導電布的市場需求將會(hui) 持續增長。

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那麽，大家想知道導電布模切過程中出現起毛是什麽原因嗎？
刀模因素：
刀模的選擇和使用對導電布模切質量至關重要，如果使用普通刀模，且刀模的接縫處理不當，或者在模切過程中未能等距離裝刀，都可能導致起毛現象，建議使用鋒利的模具，如圓輥模（需熱處理）進行模切和打孔，以提高模切質量。
另外，刀模的鋒利度和維護狀況也會影響模切效果，如果刀模鈍化或磨損嚴重，應及時更換或重新刃磨。
排版與模切間隙：
導電布的排版和模切之間的間隙設置不合理也可能導致起毛，如果排版過於緊湊，沒有為模切過程留出足夠的空間，模切時膠水可能會回粘並堆積在刀模邊緣，再次模切時導電布邊緣的布絲就會連在一起形成毛刺，因此，建議采用空格排版模切，以避免這種情況的發生。
導電布材料特性：
導電布作為一種密度較厚的纖維布材料，其纖維結構在模切過程中容易受到拉扯和斷裂，從而產生毛絲，此外，如果導電布的密度過大或膠水難以滲透進去，也會增加起毛的風險。
模切速度與廢料排放：
模切速度和廢料排放方式也會影響導電布的模切質量，模切速度過快或過慢都可能導致切邊不整齊或起毛現象，同時，廢料排放的角度和方式也需要合理設置，以確保廢料能夠順利排出而不影響模切過程。
一般建議排廢角度設置在60度左右，並根據實際情況調整模切速度以達到最佳效果。
其他因素：
靜電問題也可能導致導電布模切起毛，在模切過程中，靜電可能使纖維帶電並相互吸引，形成毛絲，因此，在模切過程中需要采取防靜電措施，如使用抗靜電塗布的離型膜等。
此外，模切版上的膠條、壓痕鋼線等部件也可能對導電布產生拉力，導致切邊起毛，因此，在模切過程中需要合理調整這些部件的位置和參數以減少對導電布的拉力作用。